ОТРАСЛЕВЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

  • Работайте красиво

    Работайте красиво

    Человек начинается с любви, поэтому у любящих родителей красивые дети!
     

    Перейти по ссылке
  • Работайте уверенно

    Работайте уверенно

    Уже 15 лет мы создаем для вас приятную рабочую атмосферу и комфортные условия сотрудничества

     

    Перейти по ссылке
  • Работайте выгодно

    Работайте выгодно

    Все кабельные конструкции производятся на территории России из отечественного металлопроката
     

    Перейти по ссылке
  • Работайте оперативно

    Работайте оперативно

    Мы постоянно расширяем ассортимент кабельных конструкций, доступных к продаже со склада и из наличия

  • Работайте без простоев

    Работайте без простоев

    В кротчайшие сроки произведем доставку кабельных конструкций в любой
    регион страны

  • Работайте современно

    Работайте современно

    Используйте в своих проектах последние разработки предприятий ГК КОРОБОВ
    (Future now - Будущее сегодня)
     

    Перейти по ссылке
  • Работайте с историей

    Работайте с историей

    С 2005 года предприятия ГК КОРОБОВ поставили кабельные конструкции более чем на 300 объектов

     

    Перейти по ссылке

О производстве и испытании кабельных конструкций

Производство кабельных конструкций связанно с обработкой листового или рулонного металла. Процесс обработки состоит из следующих этапов: изготовление заготовки, производство изделия, нанесение антикоррозионного покрытия, упаковка и отправка к потребителю. Для примера приводим иллюстрации производства кабельных конструкций КОРОБОВ образца 2015 года.
 

Штрипс  

СКЛАД ЗАГОТОВКИ

Важным фактором для заказчика является наличие продукции на складе или возможность оперативного ее производства.

Наличие на складе производителя значительного количества промышленной заготовки, нарезанной в размер будущего изделия, позволяет сократить срок выполнения заказа.

 
 

ПРОФИЛИРОВАНИЕ

Самым эффективным способом производства кабельных лотков, является профилирование.

Профилирование делается на высокоскоростном оборудовании, именуемом прокатным станом.

 

Производство кабельных конструкций

 
 

Производство кабельростов

 

РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

Наличие роботизированных сварочных линий ускоряет процесс производства изделий.

Минимизация ручного труда позволяет производителю значительно снизить процент бракованных изделий при увеличении объемов производства.

 

ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ

В последнее время заказчики уделяют повышенное внимание к сроку эксплуатации кабельных линий.

Часть кабельных конструкций для этого покрывается цинком, так называемый процесс горячего оцинкования.

 

Горячее оцинкование кабельных лотков

 

Склад кабельростов

 

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

После производства изделия упаковываются и попадают на склад готовой продукции.

По мере поступления заказов логистическая служба комплектует и отгружает кабельные системы потребителям.

Испытание кабельных конструкций

Гарантией безопасной эксплуатации кабельных конструкций являются нагрузочные испытания. Нагрузочные испытания являются неотъемлемой частью современного производства. Процесс испытаний состоит из следующих этапов: подготовка образцов, подготовка нагрузочных пластин, укладка нагрузочных пластин, замер прогибов образцов, а так же контроль толщины цинкового покрытия. Для примера приводим иллюстрации испытаний кабельных конструкций УЗЭМИ.
 

Испытания кабельных конструкций УЗЭМИ  

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

Для проведения испытания подготавливаются образцы кабельных лотков.

Испытываются самые широкие изделия модельного ряда кабельных лотков и коробов.

 

ПОДГОТОВКА НАГРУЗОЧНЫХ ПЛАСТИН

Для проведения нагрузочных испытаний требуются металлические нагрузочные платины.

Пластины имитируют распределенную нагрузку, испытываемую кабельной системой.

  Испытание кабельных конструкций УЗЭМИ

 

Испытание кабельных конструкций УЗЭМИ  

УКЛАДКА НАГРУЗОЧНЫХ ПЛАСТИН

Производится взвешивание комплекта пластин, далее нагрузочные пластины укладываются стопками в несколько слоев и рядов.

После укладки каждого слоя образцы выдерживаются определенное время, и производится промежуточное измерение прогибов.

 

ЗАМЕР ПРОГИБОВ ОБРАЗЦОВ

После заполнения образцов пластинами расчетной массы, производится итоговый замер прогибов.

В случаях допустимости прогибов, кабельная система нагружается дополнительно для контроля запаса прочности.

  Испытание кабельных конструкций УЗЭМИ

 

Испытание кабельных конструкций УЗЭМИ

 

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

Для контроля слоя коррозионной защиты кабельной системы производится измерения толщины цинкового слоя.

Толщинометр с точностью до 1 мкм измеряет цинковый слой после процедуры "горячего оцинкования".

 

КОМБИНИРОВАННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Кабельные конструкции УЗЭМИ, а именно, ПЕРФОКОР и ПЕРФОКОР-МФ, дополнительно прошли комбинированные испытания с нагрузками, имитирующими не только проложенный кабель, но и снеговые нагрузки на крышку изделия.

  Испытания кабельных конструкций снеговыми нагрузками

 

Испытания кабельных конструкций снеговыми нагрузками

 

КЛИМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Дополнительно, кабельные конструкции УЗЭМИ прошли долгосрочные натурные климатические испытания, при которых на протяжении 415 дней изделия подвергались естественным воздействиям, включая дождь и снег.

<<- О группе | К каталогам ->>