О производстве и испытании кабельных конструкций
Производство кабельных конструкций связанно с обработкой листового или рулонного металла. Процесс обработки состоит из следующих этапов: изготовление заготовки, производство изделия, нанесение антикоррозионного покрытия, упаковка и отправка к потребителю. Для примера приводим иллюстрации производства кабельных конструкций КОРОБОВ образца 2015 года.
 |
СКЛАД
|
Важным фактором для заказчика является наличие продукции на складе или возможность оперативного ее производства. Наличие на складе производителя значительного количества промышленной заготовки, нарезанной в размер будущего изделия, позволяет сократить срок выполнения заказа.
ПРОФИЛИРОВАНИЕ |
|
Самым эффективным способом производства кабельных лотков, является профилирование. Профилирование делается на высокоскоростном оборудовании, именуемом прокатным станом.
 |
РОБОТИЗИРОВАННАЯ
|
Наличие роботизированных сварочных линий ускоряет процесс производства изделий. Минимизация ручного труда позволяет производителю значительно снизить процент бракованных изделий при увеличении объемов производства.
ГОРЯЧЕЕ
|
|
В последнее время заказчики уделяют повышенное внимание к сроку эксплуатации кабельных линий. Часть кабельных конструкций для этого покрывается цинком, так называемый процесс горячего оцинкования.
|
|
СКЛАД
|
Испытание кабельных конструкций
Гарантией безопасной эксплуатации кабельных конструкций являются нагрузочные испытания. Нагрузочные испытания являются неотъемлемой частью современного производства. Процесс испытаний состоит из следующих этапов: подготовка образцов, подготовка нагрузочных пластин, укладка нагрузочных пластин, замер прогибов образцов, а так же контроль толщины цинкового покрытия. Для примера приводим иллюстрации испытаний кабельных конструкций УЗЭМИ.
 |
ПОДГОТОВКА
|
Для проведения испытания подготавливаются образцы кабельных лотков. Испытываются самые широкие изделия модельного ряда кабельных лотков и коробов.
ПОДГОТОВКА
|
|
Для проведения нагрузочных испытаний требуются металлические нагрузочные платины. Пластины имитируют распределенную нагрузку, испытываемую кабельной системой.
 |
УКЛАДКА
|
Производится взвешивание комплекта пластин, далее нагрузочные пластины укладываются стопками в несколько слоев и рядов. После укладки каждого слоя образцы выдерживаются определенное время, и производится промежуточное измерение прогибов.
ЗАМЕР
|
 |
После заполнения образцов пластинами расчетной массы, производится итоговый замер прогибов. В случаях допустимости прогибов, кабельная система нагружается дополнительно для контроля запаса прочности.
 |
КОНТРОЛЬ
|
Для контроля слоя коррозионной защиты кабельной системы производится измерения толщины цинкового слоя. Толщинометр с точностью до 1 мкм измеряет цинковый слой после процедуры "горячего оцинкования".
КОМБИНИРОВАННЫЕ
|
 |
Кабельные конструкции УЗЭМИ, а именно, ПЕРФОКОР и ПЕРФОКОР-МФ, дополнительно прошли комбинированные испытания с нагрузками, имитирующими не только проложенный кабель, но и снеговые нагрузки на крышку изделия.
 |
КЛИМАТИЧЕСКИЕ
|
Дополнительно, кабельные конструкции УЗЭМИ прошли долгосрочные натурные климатические испытания, при которых на протяжении 415 дней изделия подвергались естественным воздействиям, включая дождь и снег.
Работайте уверенно!