Кабельные конструкции ГК КОРОБОВ

О ПРОИЗВОДСТВЕ

Производство кабельных систем связанно с обработкой листового или рулонного металла. Процесс обработки состоит из следующих этапов: изготовление заготовки, производство изделия, нанесение антикоррозионного покрытия, упаковка и отправка к потребителю. Для примера приводим иллюстрации производства кабельростов каталога КОРОБОВ образца 2015 года. 

СКЛАД ЗАГОТОВКИ Важным фактором для заказчика является наличие продукции на складе или возможность оперативного ее производства. Наличие на складе производителя значительного количества промышленной заготовки, нарезанной в размер будущего изделия, позволяет сократить срок выполнения заказа.

 

РОБОТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ Наличие роботизированных сварочных линий ускоряет процесс производства изделий. Минимизация ручного труда позволяет производителю значительно снизить процент бракованных изделий при увеличении объемов производства.

 

ГОРЯЧЕЕ ОЦИНКОВАНИЕ В последнее время заказчики уделяют повышенное внимание к сроку эксплуатации кабельных линий. Часть кабельных конструкций для этого покрывается цинком, так называемый процесс горячего оцинкования.

 

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ После производства изделия упаковываются и попадают на склад готовой продукции. По мере поступления заказов логистическая служба коплектует и отгружает кабельные системы потребителям.

 

Гарантией безопасной эксплуатации кабельных конструкций являются нагрузочные испытания. Нагрузочные испытания являются неотъемлемой частью современного производства. Процесс испытаний состоит из следующих этапов: подготовка образцов, подготовка нагрузочных пластин, укладка нагрузочных пластин, замер прогибов образцов, а так же контроль толщины цинкого покрытия. Для примера приводим иллюстрации испытаний кабельных конструкций УЗЭМИ.

ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ Для проведения испытания подготавливаются образцы кабельных конструкций. Испытываются самые широкие изделия модельного ряда кабельных лотков и коробов.

 

ПОДГОТОВКА НАГРУЗОЧНЫХ ПЛАСТИН Для проведения нагрузочных испытаний требуются металличесике нагрузочные платины. Пластины имитируют распределенную нагрузку, испытываемую кабельной системой.

 

УКЛАДКА НАГРУЗОЧНЫХ ПЛАСТИН Производится взвешивание комплекта пластин, далее нагрузочные пластины укладываются стопками в несколько слоев и рядов. После укладки каждого слоя образцы выдерживаются определенное время и производится промежуточное измерение прогибов.

 

ЗАМЕР ПРОГИБОВ ОБРАЗЦОВ После заполнения образцов пластинами расчетной массы, производится итоговый замер прогибов. В случаях допустимости прогибов, кабельная система нагружается дополнительно для контроля запаса прочности.

 

КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ Для контроля слоя коррозионнной защиты кабельной системы производится измерения толщины цинкового слоя. Толщинометр с точностью до 1 мкм измеряет цинковый слой после процедуры "горячего оцинкования".