Производство кабельных хомутов
В этом году исполняется 14 лет, как компания КОРОБОВ занимается кабельными хомутами. В 2007 году мы представили первое поколение фиксаторов, отличавшихся незатейливой конструкцией. Спустя три года, приняв во внимание недостатки изделий первого поколения, мы вывели на рынок хомуты, обладающие современной конструкцией и увеличенной прочностью.
Сегодня мы представляем вашему вниманию, уже третье поколение кабельных хомутов марки КОРОБОВ, объединивших в своей конструкции самые передовые технические решения, которые позволяют совместить, высокие эксплуатационные характеристики изделий и их низкую стоимость.
|
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Давайте разберемся, за счет чего нам удалось получить такие результаты, для этого подробнее познакомимся с новинками и оборудованием, на котором производятся хомуты. Всем известно, что театр начинается с вешалки, а любое производство со склада, на котором хранится и подготавливается сырье.
Да именно подготовительный склад в нашем случае имеет решающее значение - на нем производится сушка сырья. Потому что, чтобы изготовить качественный хомут из его материала требуется удалить влагу.
|
Непосредственно перед производством сырье сушится. Прочность «сухого» хомута выше до 50% по сравнению с изделием сырье, которого не прошло сушку. |
Казалось бы, обычная сушка, но каков результат, полиамид при отсутствии влаги спекается воедино с наполнителем, образуя армированную монолитную структуру. Сушка производится на специальном оборудовании в течение суток. А ведь многие изготовители в угоду погони за длинным рублем «забывают» о ней.
Следует отметить, что полиамид гигроскопичен, поэтому сразу после сушки нужно доставить его в цех. Для этого используется вакуумная магистраль, которая практически мгновенно, подает материал к термопластавтоматам.
|
Хомуты производятся из композита полиамида со специальными добавками. Полиамид спекается воедино с наполнителем, образуя армированную монолитную структуру. |
Чтобы исключить ошибки персонала, а также попадание посторонних предметов в сырье, всеми процессами управляет компьютер.
Цех оборудован по последнему слову техники станками с ЧПУ, к каждому из них подведены вакуумные магистрали подачи сырья, а также фильтрованный воздух приточно-вытяжной вентиляции. Это, так называемая, «чистая зона» и находиться в ней можно только сотрудникам, одетым в специальную форму.
Напомним, что кабельные хомуты состоят из двух частей - основание, на которое укладывается кабель и фиксатор, охватывающий кабель.
|
Хомуты третьего поколения производятся по технологии двойного впрыска KOROBOV DOUBLE INJECTION с единовременной отливкой основания и фиксатора хомута в одной пресс-форме. |
В зависимости от размера хомута используются станки различной производительности, ведь в отличие от некоторых изготовителей, здесь производится отливка сразу всего хомута.
«Зачем такие сложности?» - спросите вы, «ведь можно отливать хомут по частям на маленьком станочке, сначала основание, потом фиксатор». Да можно, многие так и делают, но при остывании композитный материал дает усадку, поэтому собрать такой хомут будет возможно, только если он изготовлен с огромными допусками, образующими большие зазоры, а это отрицательно сказывается на его прочностных характеристиках, что недопустимо.
Современное оборудование позволяет производить кабельные хомуты всего за одну отливку, при этом, как вы уже догадались, производственная мощность изготовления хомутов марки КОРОБОВ в два раза выше, чем у некоторых производителей.
|
Технология двойного впрыска KOROBOV DOUBLE INJECTION позволяет производить хомуты с идеальным сопряжением частей изделия, что положительно сказывается на их прочности. |
В свою очередь, удвоенная скорость отливки положительно сказывается не только на качестве, но и на стоимости хомутов, за счет сокращения ряда производственных издержек.
Напомним, что хомуты производятся из композитного материала - полиамида армированного специальным наполнителем, стойкого ко многим агрессивным факторам: масла, ультрафиолет, радиация и пр. В ассортимент кабельных хомутов КОРОБОВ третьего поколения вошли изделия, предназначенные для фиксации одного или трех кабелей.
| Хомут крепления одного кабеля | Хомут крепления трех кабелей | |
| Маркировка изделия | "КОРОБОВ-1" | "КОРОБОВ-3" |
| Диаметр кабеля, мм |
11-25, 25-40, 40-60, 60-90, 90-115, 115-140
|
25-45, 40-60, 50-75, 75-100, 100-120 |
С 2017 года изменена также маркировка хомутов. Пример: Хомут «КОРОБОВ-1» 11-25 где, «КОРОБОВ-1» - хомут крепления одного кабеля, 11-25 – диаметр закрепляемого кабеля.
Многое поменялось за прошедшие десять лет, мы стали старше и опытнее. Именно опыт позволяет нам избегать ошибок, совершенных ранее. Поэтому при выборе монтажной системы следует принимать во внимание не только возраст компании, но и технологии, используемые в производстве.
Кабельные хомуты марки КОРОБОВ производятся уже более 10 лет на самом современном оборудовании, обладают высокими эксплуатационными характеристиками, а хомуты третьего поколения еще и низкой стоимостью за счет использования современной технологии двойного впрыска KOROBOV DOUBLE INJECTION.
Более подробную информацию вы можете найти
в каталоге КОРОБОВ 2017 года
|
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ: |
||
 |
 |
|
| Натурные испытания кабельных хомутов |
||
 |
 |
|
| Хомуты высоковольтных кабелей до 500 кВ |
Высокоскоростная съемка испытаний креплений кабеля |
Андрей КОРОБОВ
01.06.2017
Update 24.08.2021
---